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标题: 铸铁T型槽平台的安装攻略 [打印本页]

作者: 艾的民 时间: 9 小时前
标题: 铸铁T型槽平台的安装攻略
T 型槽铸铁平台是机械加工、检测、装配等工作中常用的基础设备，其安装质量直接影响后续工作的精度和稳定性。以下是详细的安装攻略，涵盖前期准备、安装流程、精度调整及注意事项等方面：一、安装前期准备1. 基础条件确认
场地要求：安装位置需平整、坚实，避免靠近振动源（如机床、空压机）、热源（如熔炉）或潮湿环境（如水源、通风口），以防平台变形或锈蚀。
基础施工：若为固定安装，需提前浇筑混凝土基础（厚度建议不小于 200mm），并预留地脚螺栓孔（位置与平台地脚孔对应）；基础表面需水平误差≤5mm/m，待混凝土养护 28 天以上，强度达标后再安装。
设备检查：开箱后检查平台表面是否有裂纹、变形、划痕等缺陷，T 型槽尺寸是否符合图纸要求，附件（如地脚螺栓、调整垫铁）是否齐全。
2. 工具准备
测量工具：水平仪（精度≥0.02mm/m）、百分表及表座、卷尺、塞尺。
安装工具：扳手（匹配地脚螺栓规格）、撬棍、水平调整垫铁（铸铁材质，厚度 5-50mm）、灌浆材料（如环氧树脂砂浆或细石混凝土）。
二、安装流程1. 就位与初步找平
将平台吊装到位（吊装点需对称，避免单点受力导致变形），缓慢放置在基础上，确保平台重心平稳。
在平台底部与基础之间均匀放置调整垫铁（数量根据平台尺寸而定，每平方米不少于 4 组，靠近地脚螺栓处需增设），垫铁需与平台底面、基础表面紧密贴合，避免悬空。
用撬棍微调平台位置，使平台中心线与基础基准线对齐，偏差≤5mm。
2. 水平精度调整（核心步骤）
粗调：将水平仪沿平台纵向、横向中心线放置，观察气泡偏移量，通过调整垫铁高度（敲击垫铁两侧，避免直接敲击平台），使纵向、横向水平误差≤0.1mm/m。
精调：在平台表面按网格状布置测量点（间距≤500mm），用水平仪逐点测量，调整对应位置的垫铁，确保任意两点间水平误差≤0.05mm/m（高精度平台要求≤0.02mm/m）。
调整过程中需反复检查，避免局部过紧导致平台翘曲，垫铁与平台、基础的接触面积需≥70%。
3. 固定与灌浆
水平精度达标后，紧固地脚螺栓（对角均匀拧紧，避免用力过猛导致平台变形），再次复查水平度，若有偏差需重新调整。
在地脚螺栓孔及平台与基础的缝隙中灌注灌浆材料，灌浆高度需覆盖螺栓根部，且与平台底面紧密结合，待材料凝固（环氧树脂约 24 小时，混凝土约 7 天）后，再次紧固地脚螺栓。
三、安装后检查与维护1. 验收标准
水平度：用水平仪复查，确保符合设计要求（如普通平台≤0.1mm/m，精密平台≤0.05mm/m）。
稳定性：用百分表检测平台表面，施加一定载荷（如平台额定载荷的 50%）后，变形量≤0.02mm/m，卸载后恢复原状。
T 型槽：用塞尺检查槽口与螺栓的配合间隙，确保装配顺畅，无卡滞。
2. 日常维护
平台表面需涂抹防锈油（非工作状态），避免直接放置腐蚀性工件或液体。
工作前清理表面杂物，使用后及时擦净，定期用水平仪校准精度（建议每 3-6 个月一次）。
避免超载使用（载荷需均匀分布，不超过平台额定载荷的 80%），防止长期受力变形。
四、注意事项
安装过程中禁止在平台表面进行焊接、敲击等操作，以免损伤精度。
若平台需移动使用（如临时检测），可采用可调支架替代固定基础，支架底部需垫橡胶垫减震，调整方法与固定安装一致。
对于大型拼接式 T 型槽平台，需先调整单块平台水平，再通过连接板（螺栓连接）固定拼接，拼接处缝隙≤0.03mm，用塞尺检查无松动。
通过以上步骤，可确保 T 型槽铸铁平台安装精度达标，延长使用寿命，为后续工作提供可靠的基准。若为高精度要求场景（如精密检测），建议由专业安装团队操作，并出具第三方精度检测报告。
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