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标题: 定制塑料件 8 大表面处理工艺全攻略 [打印本页]

作者: AndrewNal 时间: 3 小时前
标题: 定制塑料件 8 大表面处理工艺全攻略
定制塑料件的品质不仅取决于注塑精度，表面处理更是决定其颜值、耐用性与功能性的关键。从消费电子的精致外壳到汽车内饰的耐磨部件，选对表面处理工艺能让产品价值翻倍。
一、核心表面处理工艺速览
1. 喷涂工艺
通过雾化喷枪将涂料均匀覆盖塑料表面，固化后形成装饰防护层。可轻松实现哑光、高光、金属色等多样风格，还能掩盖细微瑕疵，成本适中且适合批量生产，是家电面板、手机中框的常用选择。需注意 PP、PE 等材料需先做活化处理，避免涂层脱落。

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2. 塑料电镀
利用电解原理在塑料表面沉积铬、镍等金属层，既能打造镜面金属质感，又能增强耐磨性与导电性，电磁屏蔽效果突出。但仅适配 ABS、PS 等易粗化材料，环保要求高、成本偏贵，多用于汽车装饰条、电子接插件等高端部件。
3. 丝网印刷
借助丝网印版漏印油墨，固化后形成精细图案。分辨率高、色彩灵活，小批量定制成本低，常用于电子产品 logo、仪器刻度等标识类需求。UV 丝印采用紫外固化技术，能大幅提升生产效率。
4. 激光刻蚀
以高能量激光束非接触式灼烧表面，精度可达 0.1mm，图案永久耐刮，尤其适合曲面、微小件的个性化刻字，如医疗器械编号、精密元件标识等场景。
5. 喷砂处理
用高速磨料喷射塑料表面，形成均匀粗糙面。既能打造细腻哑光质感，又能防滑防指纹，还可掩盖注塑缺陷，工艺简单成本低，广泛应用于工具手柄、家电旋钮。
6. 真空蒸镀
在真空环境中蒸发金属或化合物，形成纳米级薄膜。可实现炫彩、珠光等特殊效果，薄膜轻薄耐候，比传统电镀更环保，是化妆品包装、手机渐变色后盖的优选。

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7. 热烫印
通过加热加压将烫印箔图案转移至表面，能呈现金银光泽及木纹、皮革纹理，立体感强且无污染物排放，加工速度快，适合礼品包装、文具外壳批量生产。
8. 模内装饰（IMD）
将印花膜片嵌入模具，与树脂一体成型，图案内嵌耐磨抗腐蚀，设计变更无需换模，还能实现透光效果，是电子产品外壳、汽车内饰的高端之选。
二、工艺选型小技巧选工艺需看三点：基材方面，ABS 优先电镀、PP 适配喷涂；需求上，导电选电镀、防滑选喷砂、高端外观选真空蒸镀；规模上，小批量用丝印、激光刻蚀，大批量选喷涂、热烫印。精准匹配工艺，才能让定制塑料件兼具颜值与实力。

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