离心式消防排烟风机的维护周期一般是多久？

离心式消防排烟风机维护周期规范说明一、日常巡检（每周一次）
外观与运行状态检查
核查设备型号、标识是否清晰，外壳及连接管道有无裂纹、变形、锈蚀或漏风现象。
观察叶轮转动是否平稳，运行中有无异常摩擦、撞击声响（如金属异响需立即停机排查）。
关键参数监测
使用红外测温仪检测轴承部位温度，确保温升不超过 40℃（环境温度≤40℃时，轴承表面温度≤80℃）。
检查电机运行电流是否在额定范围内，记录并对比历史数据。
控制系统测试
手动测试消防控制室远程启停功能，确认信号传输无延迟、动作响应准确。
二、月度维护（每月一次）
设备清洁
清除叶轮、蜗壳内部及进风口处的积尘、油污及杂物（采用压缩空气吹扫或软毛刷清理，严禁用水直接冲洗）。
阀门功能测试
手动启闭排烟防火阀（280℃熔断型），检查阀片启闭灵活性及密封性能，确保无卡滞、生锈现象。
电气系统检查
紧固电机接线端子，检查线路绝缘层有无老化、破损，接地线连接是否牢固（接地电阻应≤4Ω）。
三、季度维护（每季度一次）
润滑保养
为轴承加注耐高温锂基润滑脂（NLGI 2 级，高温环境需选用耐温≥300℃型号），注油量为轴承腔容积的 1/3-2/3，避免过量填充导致散热不良。
机械部件紧固
全面检查风机底座螺栓、叶轮固定螺栓、管道支架螺栓等，使用扭矩扳手按设计力矩值紧固，加装弹簧垫片防止松动。
运行测试
分别以低速（日常通风）和高速（消防排烟）模式运行 30 分钟，记录振动值（应≤4.5mm/s）、噪声（≤85dB）及运行电流，与设备出厂参数对比，偏差超过 ±10% 时需分析原因。
四、年度大修（每年一次）
核心部件深度检修
叶轮与轴承：拆卸叶轮进行动平衡检测（不平衡量≤5g・cm），磨损厚度超过原厚度 10% 时需更换；使用专业工具测量轴承径向游隙，超过额定值（如 6308 轴承游隙≥0.1mm）时及时更换。
电机性能测试：使用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻（应≥2MΩ），若低于标准需进行烘干或绕组修复；检查碳刷磨损情况，磨损超过 1/2 长度时更换。
管道系统全面维护
检查柔性短管老化程度，出现裂纹、硬化等现象时立即更换（建议使用寿命不超过 3 年）。
对风管法兰连接处进行密封性检测，发现漏风需重新涂抹硅酮耐候密封胶或更换密封垫片。
消防联动全负荷测试
模拟火灾场景，触发烟感 / 温感探测器，测试风机联动启动时间（应≤30 秒）、排烟量（需达到设计值的 90% 以上）及与防火阀的联动逻辑（防火阀关闭时风机应连锁停机）。
记录高温运行测试数据（如 280℃环境下连续运行 30 分钟，轴承温度≤90℃，电机温升≤120K）。
五、特殊情况维护
高温或火灾工况后
立即对叶轮、蜗壳进行变形检测，清理内部烟垢及残留杂质，重新校验动平衡；检查电机绝缘性能，必要时进行烘干处理。
长期停机后重启前
手动盘车检查叶轮转动灵活性，测量电机绕组绝缘电阻（≤0.5MΩ 时需处理），测试控制系统功能是否正常。
极端环境影响后
遭遇台风、暴雨等灾害后，检查设备基础及支架稳固性，排除管道积水倒灌风险，修复受损的隔音或减震装置。
六、维护记录与管理要求
档案留存
建立《消防设备维护保养台账》，详细记录维护时间、项目、更换部件型号、测试数据及故障处理情况，由维护人员及负责人签字确认。
重要检测数据（如绝缘电阻、振动值、风量风压）需存档至少 5 年，以备消防主管部门查验。
安全规范
所有维护操作需由专业人员执行，维护前切断电源并悬挂 “禁止合闸” 警示牌，严禁带电作业或触碰运转部件。
涉及动火作业（如焊接支架）时，需严格遵守消防安全管理制度，配备灭火器材并落实监护措施。
七、合规性要求维护工作需符合《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）、《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）等国家标准，以及当地消防管理部门的具体要求。年度大修建议委托具备消防设施维护保养资质的机构实施，确保设备性能持续符合消防验收标准。
通过科学制定维护周期并严格执行，可有效保障离心式消防排烟风机的可靠性与使用寿命，在紧急情况下充分发挥排烟减灾作用，最大限度保障生命财产安全。